储罐腐蚀渗漏是许多储罐多年运行后*常发生的问题，特别是罐底板的腐蚀。储罐渗漏多发生在储罐底部，渗漏初期由于渗漏量小，有时候即使安全排查也未必就能轻易发现，渗漏的油品进入地下后就会造成环境污染，严重的也可能发生聚集导致火灾事故。储罐腐蚀主要是由电化学腐蚀和氧化腐蚀造成的。

储罐的电化学腐蚀

　　储罐的电化学腐蚀是由于储罐的材料一般除钢铁成分外，还含有碳及微量锰、硅、磷、硫等多种成份，致使钢铁中往往存在着几个不同的相以及成分的不均匀分布(偏析)等，各相间存在电位差，尤其是石墨，其正电位较高，在水膜存在时，易与其它相构成电位差较大的微电池，导致电化学锈蚀。钢材发生电化学腐蚀的几个条件为：形成微电池，有导电通路，在电*上有电*反应发生。对于钢储罐，阳*毫无例外的为铁素体，阴*通常渗碳体，导电通路为含盐水溶液，阳*反应为Fe的氧化，阴*反应为去*化剂(如O2等)的还原，即：阳*反应：2Fe?4e→2Fe2+　　阴*反应：2H2O+O2+4e→4OH

　　根据电化学反应原理可知道，钢材的电化学腐蚀速率与微电池反应电动势、导电溶液的导电能力、温度等有关。因此，当储罐中的油品含水率高、含盐高、温度高，或含氧量、含硫量高时，都会加速电化学腐蚀的发生。

储罐的化学腐蚀

　　储罐的化学腐蚀是指化学介质与储罐罐壁直接发生化学反应所造成的腐蚀，如油品或罐底水中的酸性物质可与铁反应，生成铁离子和氢气，导致储罐腐蚀。

储罐的氧化腐蚀

　　金属与空气中的氧发生氧化反应，在金属表面产生氧化膜，储罐的氧化腐蚀也是化学腐蚀的一种。如果氧化膜致密度高，如铝的氧化膜，会对金属起到保护作用，阻挡氧对金属的进一步氧化；但如果形成的氧化膜很疏松，则氧化膜不但起不到对金属的保护作用，而且容易吸收潮气和盐分，进一步加速金属的腐蚀。

储罐的防腐蚀处理

针对储罐的各种腐蚀问题，常用的做法是在储罐罐壁上涂刷防腐涂料，既可阻止罐壁微电池的形成，也可降低罐壁与油品中的盐分、水和氧的接触，起到将罐壁与空气或化学介质隔离的作用，从而起到对罐壁的保护作用。利用牺牲阳*保护技术或外加电流阴*保护技术可有效弥补涂层缺陷引起的腐蚀，更为有效地防止储罐的电化学腐蚀，使储罐的使用寿命大大延长。从经济上考虑，阴*保护是钢质储罐防腐蚀的*经济的手段之一。