储罐防腐工程中防腐涂料的选择与应用

1，储罐防腐

      原油储罐是油田、炼油厂、油库等企业的重要设备。一般油罐的设计寿命为20a，而实际上由于罐中储存原油含有水、无机盐、硫化氢、有机酸等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受到环境因素的影响，少数油罐的实际使用寿命甚至仅为5~6a。为防止油罐腐蚀，通常对油罐进行防腐涂料的涂敷，从而达到增加油罐寿命的目的。

      2，原油储罐的腐蚀

      油罐的腐蚀分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。原油的内壁腐蚀部分主要可分为罐底沉积水部分，油品部分，罐顶及罐壁上部的气相部分。

      罐顶及罐壁上部常见于顶盖附近区域，顶盖四周、搭接焊部位、顶盖金属与顶盖承力部件之间的缝隙区均是易于腐蚀的部分，罐壁上部腐蚀较均匀，壁厚均匀减薄，部分地方可出现成块掉落现象。

      原油储罐的储油部位由于与原油直接接触，罐壁表面被油膜覆盖，腐蚀较轻，为均匀腐蚀，较严重的部分为油、水界面和油、水界面，主要为氧浓差电池腐蚀。

      原油中水，造成原油储罐罐底部分为积水区，该区域内含有积水及各种杂质，腐蚀呈点蚀和溃疡腐蚀。根据已建油罐的实际经验，该区域的腐蚀对油罐的安全性*具有威胁。腐蚀严重情况下，罐底*大穿孔直径超过20mm，深度达8~10mm，腐蚀速率高达1~1.5mm/a。

      原油的外壁腐蚀主要为大气腐蚀，受储罐建设地区的自然、社会影响较大。铁岭地区原油商业储备库及铁岭输油站增设配套油库工程中，储罐处于工业大气环境中，空气中存在大量盐类颗粒，特别是各种氯化物，具有很强的吸湿性，在空气湿度大的情况下易在金属表面形成水膜，产生电化学腐蚀。外壁的腐蚀速率约为0.2mm/a。

      3，防腐涂料的选择

      为了配合储罐使用的工况，储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有硅酸盐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低，一般不选用。储罐底板外侧由于施工需要，需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装，需要选用耐热性能好的抗焊性涂料，液态环氧涂料焊接时受热较易受破坏，硅酸锌涂料的抗焊性较好，短时间内可承受高温不烧焦不脱落。本工程储罐罐底板外侧采用无机富锌涂料进行防腐。储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶腻封堵，然后采用聚脲涂料进行防水处理。